高壓開關機械特性測試儀，是一種全新設計的檢測高壓斷路器機械動特性的專用儀器。采用高科技技術，集計算機、打印機、測量接口電路、操作電源等于一體，是高壓斷路器檢測的 新專用儀器。
高壓開關機械特性測試儀，配置了兩種適用于不同距離、精度測試的位移傳感器，由儀器自動識別系統對選用的傳感器進行識別，完成對少油、多油、六氟化硫、真空高壓斷路器的測距、測速。在儀器的設計上，只需一次合（分）動作，即能將六個斷口的全部數據采樣記錄下來，用單鍵操作顯示測量結果，并能打印記錄測量數 據，打印六個斷口的電流波形圖及一個斷口的動觸頭時間特性曲線圖。
高壓開關機械特性試驗
機械特性試驗的目的是考核產品在規定的條件下，其機械特性參數能否符合產品技術條件要求。型式試驗前，應建立斷路器的機械行程特性，例如，記錄空載行程曲線也可利用特征參數來實現，例如在特定行程的瞬時速度等。機械特性是為了表征斷路器的機械性能。
在試驗報告中，應注明用于記錄機械行程特性的傳感器類型和位置。
機械行程特性曲線應被連續地或離散地記錄。參者的機械行程特性也可以用來確定；該參考曲線上下允許偏差的限值。根據該參考曲線，可以從分閘時的觸頭分離時刻和合閘時的觸頭接觸時刻到觸頭行程終止時刻，劃出兩條包絡線。兩條包絡線距初始點的距離應在總行程的土5%范圍內。斷路器的總行程為20mm或更小時，兩條包絡線距初始點的距離應為2mm。包絡線可以在垂直方向移動，直到一條曲線覆蓋了參考線。這就分別給出和參考觸頭行程曲線的最大允許偏差分別為0%、+10%和-10%、+0%。為了得到和參考線10%的最大偏差，包絡線的移動在整個試驗過程中進允許一次。
所測參量一般包括：
a)合閘時間；
b)分閘時間；
c)一極中各單元之間的時間差；
d)極間時間差(如果進行多極試驗時)；
e)操動裝置的恢復時間；
f)控制回路的損耗；
g)脫扣裝置的損壞，可能時還應記錄脫扣器的電流；
h)分閘或合閘指令沖擊的持續時間；
i)適用時，密封性；
j)適用時，氣體密度或壓力；
k)主回路電阻；
1)時間-行程特性曲線；
m)制造廠規定的其它重要特性或整定值。
機械壽命試驗機械壽命試驗是驗證高壓開關設備在規定的機械特性及不更換零部件的條件下，能否承受規定的空載分、合閘操作次數的試驗。同時考核機械操作的穩定性。
(1)斷路器的機械壽命試驗
1)試驗條件機械壽命試驗應在試驗地點的周圍空氣溫度下進行。周圍空氣溫度應記。應包括作為操動裝置組成部件的輔助設備。機械操作錄在試驗報告中試驗應由2000次操作順序組成。
試驗中，允許按照制造廠的說明書進行潤滑，但不允許進行機械調整或其它類型的維修
斷路器在試驗中和試驗后的狀態斷路器在試驗中及試驗后應處于這樣的狀態:能夠正常操作，能夠承載額定電流，能夠關合、開斷其額定短路電流及按照其額定絕緣水平耐受電壓值。
通常，如果斷路器符合下列條件，則認為滿足上述要求:試驗中，斷路器按指令動作，無指令不動作;試驗后，測出的特性在制造廠給出的偏差范圍內;試驗后，所有部件，包括觸頭無過度磨損；
試驗后，在接觸區有鍍層的觸頭，表面的鍍層仍應保持，否則是觸頭被認為是裸露的，而且僅當溫升試驗中的觸頭溫升不超過裸露觸頭的允許值時滿足試驗要求；
試驗中及試驗后，機械部件的任何變形對斷路器的操作不得有不利的影響，或者不得妨礙可更換零件的正常裝配;試驗后，斷路器在分閘位置的絕緣性能應該和試驗前的狀況基本相同。試驗后斷路器的外觀檢查通常足以驗證其絕緣性能。對于滅弧室終身密封的斷路器，進行狀態檢查是必要的。
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